信息摘要：
低（dī）溫等離子淨化器在廢（fèi）氣（qì）處理工程中（zhōng）的應用較為廣泛，其（qí）主（zhǔ）要工藝流程主要由以上六大部分組成（chéng），氣體收（shōu）集係統—預處理噴淋（lín）洗滌係統—低溫等離子淨化係統—…
低溫等離子淨（jìng）化器（qì）在廢氣處理（lǐ）工程中的應用（yòng）較為廣泛（fàn），其主要工藝流程主要由以上六大（dà）部（bù）分組成，氣體收（shōu）集係統—預（yù）處理噴淋洗滌係統—低溫等離子淨化係統—深度（dù）氣（qì）體吸附催化係統—排放係統—控製係（xì）統氣體收集係統主要（yào）是將構築（zhù）物自由揮發的氣體收集起來並輸送到後續（xù）處理係統。具體包括氣罩（zhào）係統、管道輸（shū）送係統和風（fēng）機。
（一）低溫等離子體技術（shù）的（de）適用範圍
（1）低溫等離子體技術是通過氣體放電所產生（shēng）的高活性粒子與（yǔ）汙染物分子發生碰撞，使其解離和氧化，從（cóng）而達到廢氣淨化的目的。近年來低溫等離子體技術被較為廣泛的應用於低濃度（dù）含VOCs廢氣和惡（è）臭異味氣體的處理。工程實踐表明，該技術對於（yú）低（dī）濃度的（de）含VOCs廢氣（一般宜低於300mg/m3）和惡臭異（yì）味氣體具有較好的淨化效（xiào）果。
（2）由於不同種類的化合物被（bèi）解離（lí）和氧化所需要的**不同，低溫等離子體技術對於不同種類的有（yǒu）機物和惡臭汙染物的淨化效果存在差異，在（zài）具（jù）體的工藝設計時應根（gēn）據（jù）各種工況下廢氣的成分和濃度（dù），確定低溫等離子體淨化技術的適應性。
（3）當處（chù）理有機廢（fèi）氣濃度較高時，低溫等離子體一（yī）般不宜作為獨立的處理單元（yuán）應用，需與其他處理單（dān）元聯合使用，通常作為二級淨化單元方（fāng）能取得（dé）較好的處理效（xiào）果。
（4）在（zài）石化和化工等防爆等級要求較高的場合（hé），因（yīn）處理周邊可能存在陣發性的有機廢氣，使用時應審慎評估。
（二）低溫等離子體淨化設備的使用*全性分析
目前在市（shì）場上（shàng）從事低溫等離子體VOCs淨化的企業（yè）眾多，水平參差不齊，部分企業不具（jù）備低溫等離子體設備的設計能力，工藝設（shè）計、工程實施和服務保障能力欠缺；部分用戶在使用過程中也存在操作不（bú）規範、運行（háng）維護不到位等問題，工程（chéng）應用（yòng）存在一定的*全風險。
低溫等離（lí）子體淨化設備在使用時的*全風險（xiǎn）主要包括以下幾個方麵：
（1）廢氣本身或處理係統積累的有機物濃度高，達到（dào）了（le）被淨化物質（或混合物）的爆炸極限值，電極放電時造成設備爆炸。
（2）廢氣的預處理不到位，廢氣中的油霧或漆霧等顆粒物進入低溫等離子體淨化（huà）設備，沉積在電極或器壁上，積累到（dào）一（yī）定程度後會引起設備著（zhe）火。
（3）某些化合物在低溫（wēn）等離子體環境中發生聚合反應（yīng），在電極或器壁沉（chén）積結焦，積累到一（yī）定程（chéng）度也會引起設備著火。
（三）關於低溫等離（lí）子體技術使用*全（quán）性的建議（yì）
（1）低溫等離子體技術（shù）適用於低濃度（dù）VOCs廢氣（一般宜低於300mg/m3）治理，且廢氣濃（nóng）度應遠低於爆炸下限，確保不存在爆炸危險。
（2）對於含（hán）油霧或（huò）漆霧等顆粒（lì）物的廢氣，應配置*效過（guò）濾等適宜（yí）的預處理工藝，確保低溫（wēn）等離子體處理設備的*全性。
（3）啟動低溫等離子體單元之前，需（xū）先啟動（dòng）風機吹掃處理係統，以（yǐ）防止放電火花引燃積（jī）聚的高濃度（dù）有機物。
（4）對電極和器（qì）壁上的沉積物（wù）應（yīng）及（jí）時進行清理維護。
（5）從低溫等（děng）離子產（chǎn）品生產和使用全（quán）過程（chéng）強化產品設計、製造、運行維護各個環節的監測、預報警、應急處置等措（cuò）施。
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