我國包裝印刷行業在生產過程中使用大量（liàng）的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的（de）揮發性組分，加上調整（zhěng）油墨粘度所需的稀（xī）釋劑，在印刷（shuā）品的生產和幹燥過程中會排放大量（liàng）的VOC有機廢氣（qì）。

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2.1吸收法是利用低揮發性或者不揮發的有機溶劑對VOCs進行吸收處理，由於在廢氣處理過（guò）程中添加了有機溶劑，產生混合溶劑廢水等二次汙染，不符合清潔（jié）生產理念，並且常規的（de）機（jī）械企業不（bú）具備廢水處理能（néng）力，所以不適合。

2.2吸附法是利用（yòng）固體吸附劑(活性炭、分子篩等)對汙染物進行吸附（fù）淨化（huà）。雖然（rán）吸附法（fǎ）工藝成熟，有一定的處理效果，設備投入適中，但是吸附劑是易耗品，雖然可以配置吸附劑再生功能，但再（zài）生後的吸附劑性（xìng）能下降（jiàng）幅度大，壽命短，更換下來的吸附劑屬於危廢品，需要投入額外的處理費（fèi）用，而且一般設（shè）備體積比較大（dà），占地較多，而多（duō）數機械企業內部用（yòng）地緊張，不能提供過大的空（kōng）間用於放置廢氣處理設備，所以不適合。

2.3冷凝法是通過降低溫度，使VOCs廢氣由氣態轉變為液態，雖然可以起到回收的作用，但是其回收率不高，一般隻有40-60%，並且隻適用於高濃度的廢（fèi）氣（qì）預處理，所（suǒ）以不適合。

2.4膜分離法是利用膜對不同物質的選擇性穿透的能力來進行VOCs的治理，設備投入較高，並且膜（mó）的選（xuǎn）擇（zé）性能力有一定的局限性，所以不適合。

2.5燃（rán）燒法以及催生的活性炭吸附/沸（fèi）石轉輪吸附（fù）+RTO/RCO，是目前（qián）公認的VOCs治理的（de）技術，但（dàn）是其設備投（tóu）入高，通常100-500萬不等，設備占（zhàn）地（dì）也較大，遠遠超出中小微企業的經濟承受範圍（wéi），所以不適合中小微企業。

2.6生物法是利（lì）用微生物代謝活動降解VOCs．將其轉化為無害的小分子物（wù）質的（de）工藝，因生物菌（jun1）種對有機物的消化具有很（hěn）強的專一性，對環境條件比較敏感，而且在降解過（guò）程中會（huì）產生（shēng）大量（liàng）排泄物，造成固廢（fèi）汙染，整體設備占（zhàn）地（dì）大，所以不適合中小微（wēi）企業。

2.7低溫等（děng）離（lí）子技（jì）術是利用介質放（fàng）電產生的帶有極高溫度的等（děng）離子體以極快的速度反複轟擊廢氣中的氣體（tǐ）分子，去jihuo、電離、裂解廢氣中的各種（zhǒng）成分，通過氧化等一係列（liè）複雜的化學（xué）反應，使複雜大分子汙染物轉變為一些小分子的物質(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質轉變為無害或低毒低害物（wù）質。雖然該技術VOCs去除效率高，但是其等（děng）離子體溫度高，處理易燃易爆揮發性有機物時存（cún）在（zài）很大的安全隱患，因此天津（jīn）市安監局印發的《關於吸取事故教訓開展環保治理設施專項安全檢查的通知》中，官方shou次叫（jiào）停低溫等離子技術。

2.8UV光解技術（shù）是（shì）利用高能UV紫外線使有機氣體分子發（fā）生（shēng）裂（liè）解，化學鍵斷裂，形成遊離（lí）狀態的原子或基團（C*、H*、O*等），同時（shí），混合氣體中的氧氣被紫外（wài）線光裂解形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UVO2→O-O*(活性氧)O*O2→O3(臭氧)】；混（hún）合氣體（tǐ）中的水蒸氣被紫外（wài）線光裂（liè）解產生羥基【UVH2O→HOH-(羥（qiǎng）基（jī）)】，而這些生成的臭（chòu）氧和羥基具有極強的氧化性，可將廢氣分子裂解產生（shēng）的原子和基團（tuán）氧化成H2O和CO2等（děng）無汙染的低分子化合物。